Teile erzählen ihre Geschichte. "Die verschiedenen Produkte von NSK werden aus bis zu 24.000 Präzisionsteilen hergestellt. " NSK möchte, dass Sie die Geschichte dieser Teile hören, die Sie wahrscheinlich noch nicht kennen. "In allen 6.500 NSK-Produkten gibt es ein perfektes Zusammenspiel aus Getrieben, Kugellagern, Schäften und einer Unmenge an Schräubchen. Dies gilt auch für unsere hochmodernen Handstücke*." "Auf ein tausendstel Millimeter genau gefertigt, poliert und zusammengebaut sind diese einzelnen Komponenten integraler Bestandteil der weltweit führenden Ultrahochgeschwindigkeits- und Ultraschalltechnologien, auf die NSK so stolz ist." "Seit über 90 Jahren geht NSK nun schon auf die Bedürfnisse von Zahnärzten aus der Praxis ein und somit genießt das Unternehmen uneingeschränktes Vertrauen in seine Produkte, bei deren Entwicklung auch immer der Anwender im Mittelpunkt steht." Wir arbeiten eng mit praktizierenden Zahnärzten auf der ganzen Welt zusammen, um neue Produkte zu entwickeln, die im zahnmedizinischen Einsatz einen Mehrwert bieten. Die Kleinteile, die mit Öl benetzt wie Juwelen funkeln, zeugen von Präzisionsarbeit. Die hier vorgestellten Schlüsselindikatioren sind die Stimmen der Teile. Und diese Aspekte können nicht täuschen. Sie zeigen ganz genau auf, was NSK zu bieten hat.

* Ein "Handstück" ist ein medizinisches Gerät, das hauptsächlich in der zahnärztlichen Behandlung zur Bearbeitung der Zähne verwendet wird. Bei Geräten zum Schneiden von Knochen, die in der Chirurgie und der Gehirnchirurgie verwendet werden, wird das Teil, das der Chirurg in der Hand hält, auch als "Handstück" bezeichnet.

Qualität entsteht aus Prozessen. "Nach diesem Motto verfährt NSK seit Firmengründung. Bis zu 30 Prozessschritte können nötig sein, um aus dem Ausgangsmaterial ein fertiges Teil zu schaffen." Insgesamt sind zur Herstellung aller Bauteile eines Produktes 930 Bearbeitungsschritte nötig. "Diese Zahl ist das Ergebnis eines riesigen Erfahrungs- und Wissensschatzes, der sich über Jahre hinweg vor dem Hintergrund unseres einheitlichen Qualitätsgedankens angesammelt hat." "Wird in den einzelnen Prozessen nicht die erforderliche Genauigkeit angewandt, bietet auch das Endprodukt nicht die nötige Präzision." das Endprodukt nicht die geforderte hohe Präzision aufweisen. Am Beginn des Herstellungsprozesses werden aus 230 Maschinen, die in 30 Modelle unterteilt sind, die geeigneten computergesteuerten Drehmaschinen für die Primärbearbeitung ausgewählt. "Anschließend kann der Produktionsprozess mit Spezialvorrichtungen und spezialisierter Ausrüstung zur Teilefertigung beginnen." Die Präzision der Teile wird durch eine Reihe von detaillierten Prozessen mit speziellen Prüfgeräten weiter verbessert. "Ohne Genauigkeit im Mikrometerbereich geht es nicht.Eine derartige Präzision ist das Ziel von NSK und hierbei ist die große Stärke des Unternehmens seine Fähigkeit, den kompletten Produktionsprozess bereits vom Stadium der Einzelteile an intern zu organisieren." Um Topqualität sicherzustellen, gelangen fehlerhafte Teile niemals ins Endprodukt. In der Herstellung gilt es, Grenzen zu überwinden, und die hochmodernen Produktionsverfahren von NSK sind die stetige Herausforderung des Unternehmens. Die hochmoderne Fertigung von NSK ist eine ständige Herausforderung, die höchste Präzision und Innovation erfordert.

Die bisher leistungsstärkste Luftturbine von NSK. Die revolutionäre Leistung der Ti-Max Z-Serie ist das Ergebnis einer Leidenschaft für Innovation und einem unerschütterlichen Willen, Grenzen zu überschreiten. Wie wird die Durchzugskraft genutzt, um ein höheres Drehmoment zu erzeugen? Dies wird erreicht, indem der Luftstrom und das Rotorgewicht maximiert werden. Durch den Einsatz modernster Strömungsanalysen konnte die Form des Turbinenrotors, die Düsenform und die Abluftstruktur so optimiert werden, dass die Luftleistung verlustfrei in Drehmoment umgewandelt werden kann. Die Verwendung eines hochdichten Edelstahlrotors anstelle des herkömmlichen Aluminiumrotors führte zu einer um rund 30 % höheren Ausgangsleistung von 44 W. Eine Luftturbine muss von einer hohen Rotationsgeschwindigkeit plötzlich stoppen können, und wenn der Rotor zu schwer ist, ist ein schnelles Stoppen nur schwierig zu erreichen. Bei der Ti-Max Z Serie haben wir dies durch den Einbau von zwei Stoppern, die zum unmittelbaren Rotationsstopp führen, gelöst. Einfallsreichtum ist nicht ausreichend, um ein Produkt zu entwickeln. Die Entwicklung neuer Produkte erfordert neben Technologie auch Kreativität, Innovation und Marktkenntnis. Die Intelligenz und Neugierde von NSK haben zu dieser beispiellosen Leistung geführt.

Der Leistungsfaktor nähert sich immer mehr dem Wert 1, dem Idealwert bei Ultraschallgeräten. Dies ist der optimale Wert für Ultraschallgeräte. Die volle Leistung des Ultraschallscalers und der Ultraschallknochensäge ist nur dann verfügbar, wenn das Schneidwerkzeug (Aufsatz bzw. Spitze), das Handstück (vibrierende Komponenten) und der Steuermotor gemeinsam eingesetzt werden. Durch diese besondere Ausgewogenheit konnte NSK den Leistungsfaktor vom gängigen Wert, 0,6 auf nahezu 1 verbessern. Indem NSK Leistung effizient nutzt, bietet das Unternehmen ein einmaliges Höchstleistungsprofil, ohne unregelmäßige Vibrationen, selbst bei dauerhaftem Gebrauch. Dabei kommt ein Handstück zum Einsatz, das bei der Wärmespeicherung gut abschneidet. Außerdem ist der Generator, das Herzstück von Ultraschallgeräten, mit einer Doppelschicht überzogen und so konzipiert, dass er schwierigen Arbeitsbedingungen und Sterilisationsverfahren gewachsen ist. Das ist weltweit einzigartig und von NSK patentiert. Im Sinne einer Behandlung, die für Patienten und Zahnärzte möglichst angenehm ist. Die Produkte von NSK haben Vorbildcharakter und sind weltweit unerreicht. Die 30.000 Vibrationen pro Sekunde der Ultraschallwellen zeugen von der Begeisterung, die in den Ingenieuren von NSK steckt.

"Was wir auf dieser Welt benötigen, sollten wir mit unseren eigenen Händen machen." Die verschiedenen Produkte von NSK bestehen aus nicht weniger als 24.000 Präzisionsteilen. Und bei NSK werden 90 % der Komponenten unternehmensintern hergestellt. Eine Vielzahl unserer wichtigsten Produkte besteht sogar zu fast 100 % aus Teilen, die unternehmensintern hergestellt werden. Dies symbolisiert perfekt die Leidenschaft, die NSK für Verarbeitung hegt. Dass wir uns so stark auf die interne Herstellung verlassen, bringt viele Vorteile für die Produktentwicklung mit sich." "Vor allem können wir die Genauigkeit der Endverarbeitung messen. Da die Genauigkeit hergestellter Bauteile bei den Berechnungen berücksichtigt wird, kann dies ins Design mit einbezogen werden. Zudem können die erforderlichen Teile komplett neu produziert werden, was bei der Herstellung neuer Produkte mehr Freiheiten gestattet. Dies spiegelt sich ganz klar in der Innovation und der Originalität wieder, die in NSK-Produkten steckt. Bei einer unternehmensinternen Herstellung kann auch die Produktqualität während des gesamten Herstellungsprozesses genau gesteuert werden. Eine perfekte Qualität lässt sich nur dann erreichen, wenn man von Anfang an alles mit den eigenen Händen erledigt. So lautet das wesentliche Prinzip hinter der Verarbeitung bei NSK.

Die Eignung eines Werkzeugs für den Einsatz wird letztlich durch die Sinne des Menschen bestimmt. NSK führt eine 100%ige Qualitätskontrolle durch, indem alle Teile in der Endphase der Produktherstellung geprüft werden. Trotz Erfüllung der Standardprüfkriterien bestehen einige Produkte die Inspektion nicht. Ein abnormales Geräusch kann bei ungefähr 1 von 10.000 Handstücken auftreten. Qualifizierte und geschulte Prüfpersonen, nehmen auch die leisesten, abnormalen Geräusche wahr. Die vom Übertragungsinstrument erzeugten Geräusche sind für den Patienten belastender als für den Behandler. Um eine höhere Qualität der Behandlung sicherzustellen, ist also das absolute Gehör der Prüfperson unerlässlich. Auch bei Produkten, die zunächst einwandfrei waren, kann es Gründe für seltsame Geräusche geben. Wir gehen keine Risiken ein, wenn es um die Sicherheit unserer Produkte geht und bringen nur Produkte auf den Markt, die absolut fehlerfrei sind. Ein von Menschen hergestelltes Werkzeug, das Menschen bei ihrer Arbeit nutzen. Unser Engagement für die Handwerkskunst ist in unseren Produkten zu erkennen.